EN
Текстилийн салбарт арвангард олон жилийн турш томоохон шинэлэг бүтээлүүд гарч ирсэн бөгөөд синтетик материал нь эдлэл үйлдвэрлэх, ашиглах хандлагыг шинэчилсэн. Эдгээр шинэлэг хөгжлийн дундаас найлон нь өнөөдрийн байдалд хамгийн олон талт, бат бөх чанартай синтетик материалуудын нэг болон гарч ирсэн. 1930-аад оны үед анх танилцуулснаас хойш одоогийн үеийн олон салбарт өргөнөөр ашиглагдах болтол эдгээр синтетик полимерүүд нь тогтмол өндөр үзүүлэлт үзүүлж, орчин үеийн үйлдвэрлэлд өгөөжгүй болохыг харуулсан. Найлоны онцгой молекул бүтэц нь давуу хүч, уян хатан чанар, олон төрлийн орчны нөлөөлөлд тэсвэртэй чанартай эдлэл үүсгэдэг тул өдөр тутмын хувцас хэвлээс эхлээд тусгай зориулалтын үйлдвэрт ашиглагдах хүртэлх хэрэглээнд тохиромжтой.
Найлон материалын шинжлэх ухааны үндсийг ойлгох
Химийн найрлага ба молекул бүтэц
Найлонгийн онцгой чанарын үндэс нь хүчтэй ковалент холбоогоор холбогдсон полиамид молекулын урт болгоны нарийн бүтэцтэй нарийн химийн бүтцэд оршдог. Энэхүү полиамидын бүтэц нь рзэх төрлийн стрессэн нөхцөлд лугаа суналттай байх чадварыг хадгалж, анхаарал татахуйц рзэхийн эсэргүүцэл үзүүлдэг материал үүсгэдэг. Найлоны болгоны хоорондох молекул хоорондын хүч нь наймалын хэлбэрээ алдахаас сэргийлэх, сунах явцад анхны хэлбэртээ буцах чадварт нөлөөлдөг. Материалын найдвартай байдал чухал үүрэг гүйцэтгэдэг хүнд нөхцөл байдалд найлонг ашиглах үйлдвэрлэгчид болон инженерүүдийн хувьд энэ молекул бүтцийг ойлгох нь маш чухал юм.
Найлонийн нийлэгжилтийн процесс нь ерөнхийдөө найлон 6,6-ийн хувьд адипинийн хүчил ба гексаметилен диамин, эсвэл найлон 6-ийн хувьд капро лактамын цагираг нээх нийлэгжилт зэрэг тодорхой мономерүүдийг анхааралтайгаар полимержүүлэхийг шаарддаг. Эдгээр өөр өөр нийлэгжилтийн замууд нь эцсийн эдлэлийн чанарын ялгааг үүсгэж, үйлдвэрлэгчдэд тодорхой хэрэглээнд зориулан найлоны эдлэлийг зохицуулах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн үеэр олж авсан молекул масс болон кристалжилтыг хянах нь хайлах цэг, химийн эсэргүүцэл, механик хүчийн зэрэг шинж чанаруудад шууд нөлөөлдөг. Энэ түвшний химийн хяналт нь олон төрлийн үйлдвэрийн салбарт маш эрхэм шаардлагыг хангахуйц онцгой найлоны хувилбаруудыг бүтээх боломжийг олгодог.
Физик шинж чанар ба ажиллагааны онцлог
Найлон даавуунуудын физик шинж чанар нь тэдгээрийг бусад натурал ширхэг болон синтетик материалуудаас хэд хэдэн чухал харьцаагаар ялгаруулдаг. Сунгалтын боломжийг эсэргүүцэх чадвар нь найлоны гол давуу талуудын нэг бөгөөд өндөр чанартай найлон даавуу механик ачааллыг их хэмжээтэй даах чадвартай байдаг. Энэхүү жин-хүчний харьцаа нь авиаци, автомашин, өндөр үзүүлэлттэй спортын хувцас зэрэг материал ашиглах үр дүнтэй байх нөхцөл шаарддаг газруудад найлоныг онцгой сонголт болгодог. Найлоны уян хатан сайн сэргэх чанар нь даавууг олон удаа сунах, деформацид өртсөн ч байдал, хэлбэрээ хадгалуулж байх боломжийг олгодог.
Чийгийг зохицуулах нь найлон даавууны гүйцэтгэлийн өөр нэг чухал тал бөгөөд энэ материал нь байгалийн ширхэгтэй харьцуулахад чийг шингээх чанар багатай байдаг. Энэ шинж чанар нь чийгшилтийн өөрчлөлтөөс үүдэлтэй хэмжээний өөрчлөлтийг саатуулж, бэлэн бүтээгдэхүүнд микробиологийн өсөлтийн эрсдлийг бууруулдаг. Гэх мэтчилэн найлон даавуу маш сайн зүсэлтийн эсэргүүцэл үзүүлдэг тул давтан хүрэлцэх эсвэл үрэлттэй холбоотой хэрэглээнд тохиромжтой байдаг. Эдгээр физик шинж чанаруудын хослол нь тодорхой гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангах зорилгоор инженерчлэгдэж, урт хугацааны ашиглалтын туршид тогтмол чанар, найдвартай байдлыг хадгалж чадах материал болгон бүрдүүлдэг.
Үйлдвэрлэлийн процессын болон чанарын хяналтын стандарт
Эргүүлэгч боловсруулалтын чадвар
Найлон материал үйлдвэрлэх орчин үеийн технологийг ашиглан материалын чанар, гүйцэтгэлийн онцлогийг тогтвортой байлгахын тулд нарийвчилсан үйлдвэрлэлийн арга техникийг хэрэглэдэг. Утаслаг үйлдвэрлэх явц нь найлон полимерийн гранулыг хайлуулж, нарийн тохируулсан цацлагчийн нүхнүүдээр тасралтгүй утаснуудыг гаргаж авдаг. Энэ үе шатанд температурыг хянах нь маш чухал бөгөөд, температурын хэлбэлзэл нь эцсийн материалд бүтцийн зөрүү үүсгэж болно. Хайлуулсан найлонгийн температур, утаслаг татах хурд, хөргөх хурд зэрэг параметрийг хянах дэвшилтэт системүүд үйлдвэрлэлийн оновчтой нөхцлийг хангаж, найлоноор үйлдвэрлэсэн бүх багцын чанарын стандартыг хангахыг баталгаажуулдаг.
Нимбэгний онцгой шинж чанаруудыг харилах, таталтын хяналтыг хадгалах, мөн цэвэр утасны эрхтэнд гэмтэл учруулахгүй байлгахуйц тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагатай нимбэгийн гарал үүслийн дараа орох зуулмал эсвэл торгоно. Орчин үеийн эдлэл хэрэгсэл нь үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу суурилуулсан чанарын сенсоруудаас ирэх мэдээллийг үндэслэн параметрүүдийг бодит цагт тохируулдаг компьютерийн хяналтанд суурилсан системийг агуулдаг. Энэ хэмжээний автоматжуулалт нь нимбэгийн даавуу томоохон үйлдвэрлэлийн явцад зузаан, нягтрал, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг тогтвортой хадгалж байх боломжийг олгодог. Дулааны тохируулга, химийн цэвэрлэлт зэрэг үйлдвэрлэл дууснаас хойш хийгдэх эмчилгээ нь даавууны ажиллагааны шинж чанарыг илүү сайжруулж, тодорхой эцсийн хэрэглээний зориулалтад бэлтгэдэг.
Чанарын баталгаажуулалт ба туршилтын протоколууд
Найлон даавууны үйлдвэрлэлд материалын чанарыг тогтмол шалгах арга хэмжээ нь олон салбарт тавигдаж буй эрхшээлтэй шаардлагад нийцүүлэхэд чухал ач холбогдолтой. Шалгалтын аргачлалд ихэвчлэн механик шинж чанарын үнэлгээ, хэмжээний тогтвортой байдлын шалгалт болон химийн эсэргүүцлийн шалгалт орно. Сунгалтын шалгалтаар даавууны гадаад хүчний нөлөөнд тэсвэртэй байдлыг тодорхойлдог бол ховхрох эсэргүүцлийн шалгалтаар даавууны гэнэт илүү их хүч үйлчлэх үеийн ажиллагааг үнэлдэг. Эдгээр механик шалгалтууд нь инженер, загварлагчид тодорхой хэрэглээ, ачааллын нөхцөлд тохирох материалыг сонгоход шаардлагатай чухал мэдээллийг олгодог.
Орчны шалгалт нь чанарын баталгаажуулалтын хөтөлбөрийн нэгэн чухал бүрдэл хэсэг болох бөгөөд эдлэлүүдийг удаан хугацаанд цацраг, температурын горим, химийн орчинд нэрвэгдэх нөхцлийг имитаци хийж туршдаг. Өнгөний тогтвортой байдалд хийх шалгалт нь будсан нейлон эдлэл өөр өөр нөхцөлд гадаад харагдацаа хадгалж байх эсэхийг шалгадаг бөгөөд хэмжээний тогтвортой байдлын шалгалт нь ашиглах эсвэл цэвэрлэх явцад материал агшиж, деформацид орохгүйг баталдаг. Эдгээр нийт дүүрэн шалгалтын аргачлал нь бүтээгдэхүүн хэрэглэгчид хүрэхээс өмнө боломжит асуудлуудыг илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн процесс, материалын найрлагаас хамаарсан тасралтгүй сайжруулалтад үнэтэй мэдээлэл өгдөг.
Үйлдвэрлэлийн хэрэглээ ба зах зээлийн хэсгүүд
Автомашин, тээврийн салбар
Автомашины үйлдвэр нь өндөр гүйдэл бүхий найлон материал ашигладаг хамгийн том хэрэглэгчдийн нэг бөгөөд эдгээр материалыг дулаан, химийн эсэргүүцэл шаардлагатай суудлын дотор талын хэсгээс эхлэн машин зогсоох талбайд хэрэглэдэг. Суудлын даавуу, хаалганы самбар, таазны шугамуудад ихэвчлэн найлоныг урт хугацааны ашиглалт болон олон төрлийн орчин үеийн нөхцөлд дуурайлтыг хадгалах чадвар, гайхалтай тэсвэрт чадварын тулд ашигладаг. Материалын автомашины шингэн, тос, цэвэрлэх бодисуудад тэсвэртэй байдал нь цэвэрлэгээ, үйлчилгээний үед давтан ашиглагддаг худалдааны тээврийн хэрэгслүүдэд түүнийг онцгой тохиромжтой болгодог.
Автомашинаас гадуурх тээврийн хэрэгслүүдэд уян хатан даавуу нь онгоцны дотор тал, далайн тээвэрлэлт, төмөр замын тээврийн системд өргөнөөр ашигладаг. Агаарын зэсгийн салбар нь хөнгөн жинтэй байх, хамтдаа өндөр хүч чадалтай байх шинж чанараар түлшний үр өгөөж болон нийтлэг тээврийн хэрэгслийн үзүүлэлтэд шууд нэмэрлэдэг. Далайн хэрэглээнд уян хатан нь давсны усны корроз, цацрагийн задралаас тэсвэртэй байдлаараа давамгайлдаг тул хорионы ороолт, байдлын бэхэлтийн болон хатуу далайн орчинд дотор талын тавилганд тохиромжтой.
Техникийн эдлэл ба тусгай зориулалтын хэрэглээ
Техникийн эдлэлд зориулсан утасны салбар нь улам бүр өргөн хэрэглээг олж буй нейлоны эдлэлд шилжихийн тулд традицийн утасны шаардлагад нэмэлт үзүүлэлтүүдийг шаарддаг. Үйлдвэрийн шүүлтүүр нь нейлоны химийн эсэргүүцэл болон нүхний бүтцийн нарийвчлалыг хянах чадварыг ашиглан хүнд химийн орчинд ажиллах чадвартай шүүлтүүрийн орц үүсгэдэг. Энэ материал нь даралтанд бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалж чаддаг тул эмийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, химийн боловсруулалт, орчны сэргээн засварын системд найдвартай ялгах чадвар шаардлагатай өндөр үзүүлэлттэй шүүлтүүрийн хэрэгслэд тохиромжтой.
Хамгаалалтын тоног төхөөрөмж болон аюулгүй байдлын хэрэглээнүүд нь таслах, химийн болон дулааныг тусгаарлах чадвартай, онцгой зориулалттай найлоны материалтай эдлэлүүдийн өргөн хэрэглээний салбар юм. Цэргийн болон мөрдөн бариц хамгаалах байгууллагуудад гадаад орчны хүнд нөхцөл байдалд тэсвэртэй бөгөөд ажиллагсадад амгалам, хөдөлгөөнтэй байх боломжийг олгох найлон материал шаардлагатай. Нэмэлт хүчирхийлэлт материалыг нэмсэн найлон комплекс материалуудын хөгжил нь бөмбөг цохихаас хамгаалах, таслахас хамгаалах гар бичил, ажлын хүнд нөхцөлд найдвартай ажиллах өндөр харагдацтай аюулгүй байдлын хувцастай холбоотой хэрэглээний боломжуудыг өргөтгөсөн.
Тогтвортой байдал ба Байгаль орчны асуудлууд
Дахин боловсруулалт болон бүтээн байгуулалтын эдийн засгийн инициатив
Найлон даавуунуудын орчин үеийн экологийн нөлөө нь аж үйлдвэрийн салбарууд экологийн их мөрөө багасгахыг хичээж, үйл ажиллагааны стандартыг хадгалж байхын тулд зайлшгүй анхаарах болсон асуудал болсон. Орчин үеийн дахин боловсруулах технологиуд нь найлоны хаягдлыг шинэ, өндөр чанартай материал болгон сэргээн боловсруулах цаашдаа давталттай системийг боловсронгуй болгоход томоохон амжилт гаргасан. Химийн дахин боловсруулах арга замаар ашиглаж дууссан найлон даавууг элемент бүрээр задлан, дахин анхдагч чанартай материал болгон нэгтгэж чадна. Энэхүү арга зам нь хаягдлын хуримтлалын талаарх анхаарлыг шийдвэрлэхээс гадна шинээр шатахуун эх үүсвэрээс олж авсан анхдагч материал шаардлагыг багасгадаг.
Механик дахин боловсруулалт нь хэрэглэгчийн ашиглаж дууссан болон үйлдвэрийн шавхарлын полиамидын хаягдалыг цуглуулах, цэвэрлэх, дахин боловсруулах замаар найлон дахилтын тэвчээрт байдлыг хангах өөр нэг арга юм. Механик дахин боловсруулалт нь материалын зарим чанарыг муутгаж болох ч, боловсруулалтын технологийн дэвшил нь олон төрлийн хүнд нөхцөлд ашиглагдах боломжтой болтол нь дахин боловсруулсан найлоны чанарыг сайжруулсан. Үйлдвэрлэлийн салбарын хамтын ажиллагаа нь найлоны бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөг дууссаны дараа тэдгээрийг цуглуулахад нь тусалдаг авчрах хөтөлбөрүүд болон цуглуулалтын сүлжээнүүдийг бий болгосон бөгөөд материал ашиглахад илүү тойронтой хандлагыг бий болгож байна.
Био-үүсэлтэй орлогууд ба инноваци
Найлонийн эдлэлүүдийн үйлчилгээний чанарыг хадгалах болон эрдэс түлшнээс гаралтай эх үүсвэртэй хамаарлаасаа буурахыг хичээж буй үйлдвэрлэгчдийн хүсэл нь найлоны оронд био-үүсэгчийн судалгааг хурдасгахад нөлөөлж байна. Био-үүсэгчтэй найлон үйлдвэрлэхэд тосон доройн тос эсвэл бусад ургамлын гаралтай эх үүсвэрийг ашиглан уламжлалт нефтьн үүсэгчтэй найлоны адил шинж чанартай полимер үүсгэдэг. Эдгээр био-үүсэгчтэй орлох боломжит хувилбарууд нь олон төрлийн хэрэглээнд төстэй үйлчилгээг хангаж, найлоны эдлэлийн үйлдвэрлэлтийн нүүрстөрөгчийн хийн хаягдал гарцыг эрс бууруулах боломжийг олгодог.
Найлон хөнгөн цагааны тэлхийн үйлдвэрлэлийн тэсвэрт байдлын шинэчлэл нь анхдагч материалтай холбоотой асуудлуудаас гадна үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, хаягдлыг бууруулах, энерги хэрэглээг багасгах зэрэг асуудалд ч гэсэн хамаардаг. Уусмал шохойгоор эргүүлэх, хуурай жинсний нийлмэл эргүүлэх зэрэг дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн аргууд нь үйлдвэрлэл явуулах үед ус ба энерги хэрэгцээг багасган, тэлхийн чанарыг хадгалах эсвэл сайжруулах боломжийг олгодог. Нийгмийн мөн чухал амьдралын үе шатны үнэлгээний хэрэгслүүд нь анхдагч материал авахаас эхлээд ашиглалтын эцэс болон дахин боловсруулах хүртэлх бүх үйлдвэрлэлийн бүхэл бүтэн ээлжинд орчин үеийн сайжруулах боломжийг илрүүлэхэд үйлдвэрлэгчдэд тусалдаг. Эдгээр нийтлэг дэлхийн хандлага нь найлоны тэлхийн гадаад орчны асуудлыг шийдвэрлэхийн зэрэгцээ ажиллах шаардлагыг хангаж байх боломжийг бүрдүүлдэг.
Ирээдүйн чиг хандлага болон технологийн хөгжил
Ухаалаг тэлхий ба үйл ажиллагааны интеграци
Найлон материалд оюунлаг технологийг нэгтгэх нь энэ салбарт гарч буй хамгийн сонирхолтой хөгжлийн нэг юм. Эрдэмтэд хэмжигч, дамжуулагч элементүүд болон орчин үеийн материалуудыг шууд эдийн бүтцэд нь нэвтрүүлэх аргыг судалж байна. Эдгээр оюунлаг найлон материалууд орчны нөхцлийг хянах, механик ачааллыг илрүүлэх эсвэл температур, цахилгаан дохио шиг гадны цочроогчид үйлдэл үзүүлэх боломжтой. Ийм материалуудын хэрэглээ нь физиологийн үзүүлэлтүүдийг хянах спортын хувцаснаас эхлээд бүтцийн гэмтэл эсвэл элэгдлийг бодит цагт илрүүлж, урьдчилан сэргийлэх зорилгоор өгөгдөл өгөх аж үйлдвэрийн материал хүртэл хүрэх боломжтой.
Нанотехнологийн интеграци нь нано хэсгүүдийн эмчилгээний аргаар үйлдвэрлэсэн найрлагаас илүү сайн антибактериологийн үйлчилгээтэй, цацрагт тусгалын эсрэг илүү сайн хамгаалалттай, дулаан зохицуулах чадвар сайтай болгох замаар нейлоны даавуунгийн гадаргууг сайжруулах нэг арга юм. Эдгээр функциональ боловсруулалтыг үйлдвэрлэлийн явцад эсвэл дараа нь хийж болох тул үйлдвэрлэгчид тодорхой зориулалтаар ашиглах зориулалттай онцгой нейлон даавуу үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Өөрөө засварлагдах нейлоны материал судалж байгаа шинэ технологи бөгөөд материал автоматаар жижиг гэмтлийг засаж, засварын шаардлагыг багасган, системийн найдвартай байдлыг сайжруулах замаар даавууны ажиллах хугацааг илүү их сунгах боломжийг олгоно.
Давчуу нийлмэл бүтэц
Найлон эдэлбэр агуулсан дэвшилтэт нийлмэл бүтэц хөгжих нь материалын гүйцэтгэл, хэрэглээний боломжийн хязгаарыг өргөжүүлж байна. Найлоныг нүүрстөрөгчийн ширхэг, шилэн ширхэг эсвэл бусад бэхжүүлэгч материалтай хослуулсан гибрид нийлмэлүүд нь онгоцны, автомашины болон спортын барааны хэрэгслүүдэд тохиромжтой онцгой харьцаат зэвсэгтэй материалыг үүсгэдэг. Эдгээр нийлмэл бүтцийг чиглэл дагуух бат бөх чанар олгох зорилгоор инженерчлэх боломжтой тул дизайнерууд ачааллын тодорхой нөхцөлд материал байршуулахыг оновчтой болгох, нийт жинг хамгийн бага байлгах боломжтой.
Гурвалжин хэмжээсийн оросон бүтэц нь өөр нэгэн шинэчлэлийн чиглэл юм. Энд дэвшилтэт ороох, эвхэх аргуудыг ашиглан нарийн геометр хэлбэр, нэгдсэн үйлдэл гүйцэтгэх чадвартай найлон бүтээгдэхүүнүүдийг үйлдвэрлэдэг. Эдгээр гурвалжин бүтцийн материалын дотор шингэний урсгалын хоолой, суулгасан мэдрэгч эсвэл бат бэх болгох элементүүдийг нэгтгэж, улам өндөр үзүүлэлттэй, илүү сайн ажиллагааг хангах боломжийг олгодог. Ихэвчлэн хавтгай ороосон материалуудад таарахгүй байдаг шаардлагатай чанар, геометрийн цуглуулгийг хангаж чадах 3D найлон бүтээгдэхүүнийг зохион бүтээх чадвар нь эмнэлгийн төхөөрөмж, шүүлтүүр систем, бүтцийн хэсгүүдийн хэрэглээнд шинэ боломжуудыг нээж өгдөг.
Түгээмэл асуулт
Найлоны даавуу натурал ширээс ямар давуу талуудтай вэ
Найлон эдлэл нь байгалийн ширхэгтэй харьцуулахад илүү их хүч чадал, тэсвэрт чанар, асгарлын эсэргүүцэл, цаашлаад орчны нөхцөл байдлаас үл хамааран тогтмол ажиллах давуу талуудтай. Байгалийн ширхэгтэй эсрэгээр найлон нь нойтон үедээ ч гэсэн өөрийн шинж чанараа хадгалдаг бөгөөд хурдан хатах тул гадаа болон спортын зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой. Найлоны хиймэл байдал нь үйлдвэрлэлийн үеэр эдлэлийн шинж чанарыг нарийвчлан удирдах боломжийг олгодог тул тодорхой гүйцэтгэлийн шаардлагуудад нийцсэн материал үйлдвэрлэх боломжийг бүрдүүлдэг.
Найлоны ямар ямар төрлүүд тэдгээрийн хэрэглээнд хэрхэн ялгаатай байдаг вэ
Найлон 6, найлон 6,6 болон тусгай зэрэглэл зэрэг янз бүрийн найлоны хувилбаруудыг тодорхой хэрэглээний шаардлагуудад нийцүүлэн гарган авдаг. Найлон 6,6 нь ихэвчлэн илүү өндөр хайлшгүй температур ба хатуу чанартай байдаг тул автомашин, үйлдвэрлэлийн салбарт тохиромжтой байдаг бол найлон 6 нь илүү сайн боловсруулалттай байдаг бөгөөд эдлэл, даавууны салбарт ихэвчлэн ашигладаг. Тусгай зэрэглэлүүд нь авиа, цэргийн, эмнэлгийн салбарт хийгдэх хүнд нөхцөл байдлын ажилд шаардлагатай сайжруулсан цацрагийн эсэргүүцэл, дөлөнд тэсвэртэй чанар эсвэл өөр тодорхой шинж чанаруудыг сайжруулах нэмэлтүүдийг агуулж болно.
Үйлдвэрт хэрэглэх найлоны даавууг сонгохдоо ямар хүчин зүйлсийг анхаарах ёстой вэ
Үйлдвэрлэлийн нейлон хийг сонгохдоо температурын хязгаар, химийн бодисын нөлөө, механик ачааллын түвшин болон нарны туяа эсвэл чийгшилт зэрэг орчны хүчин зүйлсийг анхаарч сайтар харгалзах шаардлагатай. Тухайн нейлоны зэрэглэл, хийгээр вандлах арга, мөн шаардлагатай боловсруулалт эсвэл давхаржуулалтыг хэрэглээний шаардлагатай таньж үзэх хэрэгтэй. Чухал хэрэглээнд тасралтгүй нийлүүлэлтийг хангахын тулд чанарын гэрчилгээ, хангалтын найдвартай байдал, урт хугацааны хангалт зэрэгт мөн анхаарах хэрэгтэй.
Хүнд нөхцөлд нейлоны хийн үйлчилгээний хугацааг хэрхэн хамгийн их байлгах вэ
Найлон даавууны амьдралын хугацааг хамгийн их байлгахын тулд тухайн хэрэглээнд тохирсон материал, бүтээцээ зөв сонгох, дараа нь зохистой суурилуулалт, үйлчилгээний арга хэмжээг хэрэгжүүлэх шаардлагатай. Хэт наран, дизайн хязгаараас давсан температурт өртөх эсэхийг жигд шалгаж, цэвэрлэхдээ химийн бодисыг зөв ашиглах, износ болон элэгдлийн шинж тэмдгийг байнга шалгаж, урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээний хөтөлбөр хэрэгжүүлэх, гэмтэл гарахаас өмнө деталиудыг солих нь системийн зогсолтыг саатуулж, нийт амьдралын үеийн зардлыг бууруулдаг.